Przędza nylonowa o drobnym denierze 6 fdy o rozmiarze pojedynczego włókna mniejszym niż 1,1 d ma miękkie i delikatne w dotyku, gładkość i pełnię, dobrą przepuszczalność powietrza i wysoką elastyczność.Jest idealnym surowcem do obróbki tkanin odzieżowych.Łatwo jednak spotkać się z nierównomiernym wybarwieniem spowodowanym odkształceniem rozciągającym podczas jednoetapowego przędzenia.Jak możemy zapobiec temu problemowi?Równie dobrze możemy posłuchać sugestii Highsun.
Cząsteczki barwnika muszą wnikać w amorficzny obszar nylonowej przędzy o drobnym denierze 6 fdy, aby wybarwić, czy jest to przędzenie przedmieszkowe, czy późne barwienie zanurzeniowe.Wahania zawartości grup aminowych w łańcuchu cząsteczkowym oraz różnice w budowie włókien w różnych opakowaniach lub w tym samym opakowaniu spowodowane odkształceniem rozciągającym łatwo powodują różnicę w kolorze.
Rozkład apretury przędzalniczej na powierzchni włókna nie jest równomierny, a różnica koloru jest łatwa do uzyskania w późniejszym etapie barwienia zanurzeniowego.Korzystne jest polepszenie przepuszczalności, smarowności i odporności oleju na wysoką temperaturę.Ponadto, przy tej samej szybkości natłuszczania i niższym stężeniu oleju, drobnoziarniste włókno pa6fdy łatwiej nasyca się nasiąkliwością wodną, co sprzyja eliminowaniu nierównomiernego wybarwienia spowodowanego różnicą zawartości wody pomiędzy wnętrzem i zewnętrzem włókna.
Jednocześnie dolny cylinder opakowania maszyny jest bardziej zrównoważony, co bardziej sprzyja eliminowaniu wpływu środowiska wilgotności zewnętrznej na włókno, zmniejszając różnicę włókien między różnymi paczkami i zmniejszając „głęboką” i „jasną” różnicę kolorów spowodowaną przez późne barwienie zanurzeniowe.Na tej podstawie optymalizacja procesu przędzenia jest skutecznym sposobem na poprawę równomierności barwienia.
Przędza nylonowa Fdy o drobnym denierze do użytku cywilnego ma cechy drobnego denieru, dużej powierzchni właściwej, szybkiego rozpraszania ciepła, słabej wytrzymałości na rozciąganie, łatwej orientacji, krystalizacji itp. Różnica strukturalna między pojedynczym włóknem jest większa niż w przypadku włókna przemysłowego o grubym denierze .W przypadku przędzenia wiórów wymagana jest wyższa płynność. Temperatura przędzenia jest nieco wyższa niż w przypadku konwencjonalnego przędzenia, a niższa prędkość nadmuchu powietrza i współczynnik wyciągania dyszy przędzalniczej są korzystne dla poprawy jednorodności barwienia.
Jednak efekt wyeliminowania nierówności barwienia jest bardziej widoczny dzięki zastosowaniu 6-kolorowych poliamidowych chipów Highsun in-situ.Polimeryzowane 6-kolorowe wióry nylonowe in situ są czarne po polimeryzacji, w przeciwieństwie do przędzenia przedmieszki, która wymaga dodatkowego sprzętu mieszającego i obsługi ręcznej, eliminując w ten sposób niebezpieczny punkt.
Przędzenie 6-kolorowego poliamidu in situ wykonane przez dostawcę przędzy nylonowej nie ma późnego barwienia i wykańczania przez zanurzenie, więc nie ma nierówności barwienia spowodowanych skomplikowaną kontrolą procesu, taką jak temperatura barwienia zanurzeniowego, środek wyrównujący barwnik i stężenie barwnika.W kontroli produkcji bezpieczeństwo poprawy równomierności barwienia jest wyższe.
Polimeryzowany nylonowy 6-kolorowy wirujący chip in situ nie jest łatwy do złamania.Żywotność modułu może osiągnąć ponad 45-60 dni, znacznie więcej niż w przypadku przędzenia przedmieszki.Wysoka podatność na przędzenie jest podstawową metodą poprawy jednorodności barwienia.Co ważniejsze, barwniki poliamidowe w procesie polimeryzacji in situ uczestniczą w procesie polimeryzacji, a dystrybucja barwników w łańcuchu molekularnym nylonu 6 jest bardziej równomierna, a jednorodność barwienia przędzionego włókna o drobnym denierze jest znacznie lepsza niż energia przędzenia przedmieszki stosunek.
Czas publikacji: 21 lutego-2022