Jakość nylonu 6 POY ma duży wpływ na obróbkę DTY.Ponieważ istnieje wiele czynników, które mają na to wpływ, łatwo zignorować wpływ zawartości oleju POY na jakość DTY.
W przetwarzaniu DTY zawartość oleju w surowym włóknie określa tarcie dynamiczne między włóknem a metalem oraz tarcie dynamiczne między włóknem a dyskiem.Gdy nitki przechodzą przez krążek skrętny, nitki te mają ze sobą silne tarcie w kierunku poprzecznym.Włókna, które nie wytrzymują tego rodzaju tarcia, wytwarzają włókienka i złamane końce.W takim przypadku zawartość oleju należy dostosować, aby zmniejszyć tarcie statyczne między włóknami.Jednakże, jeśli tarcie statyczne jest zbyt niskie, spowoduje to poślizg POY i spowoduje ucieczkę skrętu podczas przetwarzania DTY.Zwiększenie napięcia uzwojenia może zapobiec poślizgowi, ale powoduje wzrost zjawiska zazębiania.Oprócz jakości DTY, zawartość oleju POY ma duży wpływ na adaptacyjność i środowisko pracy w procesie obróbki końcowej.
Zawartość oleju w przędzy POY jest związana ze zużyciem i ilością „płatków śniegu” wytwarzanych podczas przetwarzania nylonu DTY.Gdy zawartość oleju w POY jest niska, zawartość monomeru w „płatku śniegu” wzrasta, co wskazuje na wzrost stopnia zużycia włókna na tarczy ciernej.Gdy zawartość oleju POY jest wysoka, skład oleju w „płatkach śniegu” wzrasta, co wskazuje na mniejsze zużycie.Ustawienie odpowiedniej ilości olejowania POY jest bardzo ważne przy produkcji nylonu POY i DTY.W przypadku tego samego rodzaju środka natłuszczającego, na powstawanie „płatków śniegu” wpływa głównie zawartość oleju POY, gdy gęstość liniowa włókna i całkowita gęstość włókna pozostają niezmienione.
Gdy zawartość oleju w POY wynosi 0,45% ~ 0,50%, DTY ma najmniej wad wyglądu, najlepszą stabilność przetwarzania, najdłuższy cykl higieniczny, najwyższą wydajność i najlepszą jakość.Dzieje się tak dlatego, że gdy zawartość oleju jest zbyt niska, siła kohezji pomiędzy poszczególnymi włóknami jest słaba, co prowadzi do rozbieżności POY, powodując nadmierne naprężenie odwijania POY i wzrost szybkości pękania podczas przetwarzania DTY.Z drugiej strony, gdy zawartość oleju POY jest zbyt niska, współczynnik tarcia dynamicznego pomiędzy filamentem a tarczą cierną jest zbyt wysoki, powodując nadmierne tarcie i wzrost włókien DTY.Jednak gdy zawartość oleju jest zbyt wysoka, współczynnik tarcia dynamicznego środka olejowego jest zbyt niski, powodując niewystarczające tarcie pomiędzy tarczą cierną a włóknem.W takim przypadku filament będzie ślizgał się po krążku ciernym w twisterze, powodując przerywane sztywność filamentu, a mianowicie napięty filament.Ponadto na tarczy ciernej powstaje duża liczba „płatków śniegu” ze względu na wysokie tarcie i ciepło włókien.Jeśli te „płatki śniegu” nie zostaną usunięte na czas, poplamią powierzchnię tarczy ciernej, powodując wahania prędkości włókien podczas wchodzenia i wychodzenia z twistera i skrętu.Pojawi się również duża liczba defektów, takich jak ciasne włókna, które wpłyną na wydajność barwienia DTY.
Czas publikacji: 21 lutego-2022